（一）故障現(xiàn)象：DCS顯示閥位反饋報(bào)警
1.原因分析：閥檢錯(cuò)位，由于閥芯旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)反饋連桿產(chǎn)生偏移。
解決措施：校正反饋桿位置，并緊固。
2.原因分析：反饋回路安全柵壞。
解決措施：更換安全柵。
3.原因分析：電磁閥失電或線圈燒壞造成閥門不動(dòng)作，與控制室閥位不相符。
解決措施：檢查失電原因，更換配電回路保險(xiǎn)管，若線圈燒壞，則需更換電磁閥。
4.原因分析：氣源壓力不夠，閥門動(dòng)作不到位造成。
解決措施：檢查氣路，排除漏點(diǎn)。
（二）故障現(xiàn)象：程控閥外漏
原因分析：外漏，外漏在現(xiàn)場使用中很少發(fā)生，一般在年度大修時(shí)根據(jù)情況更換。
解決措施：可用便攜式可燃?xì)鈾z測(cè)器排查。
1.填料函與閥桿處泄漏，填料壓蓋子螺栓擰緊力不夠，均勻擰緊各螺栓；填料失效，換填料。
2.閥蓋連接法蘭處泄漏，螺栓擰緊力不夠，均勻擰緊各螺栓；密封件失效，更換密封件。
（三）故障現(xiàn)象：程控閥內(nèi)漏
原因分析及措施：
1.平衡缸處O型圏損壞造成內(nèi)漏，需更換0型圈。
2.氣缸儀表空氣壓力小于0.4MPa，閥門關(guān)不到位造成內(nèi)漏，檢查調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣壓到0.4～0.6MPa范圍。
3.閥芯處密封墊片損壞造成。吸附劑泄漏進(jìn)入管道，或吸附劑粉化進(jìn)入工藝管道，粘附在密封片上，氣液局部沖蝕造成閥芯密封片損壞，需要在操作中調(diào)控好工作壓力或檢查過濾網(wǎng)，若確已損壞，則需更換之。
4.密封面失效，研磨密封面。
5.閥門流向裝反，閥門重新安裝。
（四）故障現(xiàn)象：閥門關(guān)閉不到位
原因分析及措施：
1.密封件磨損，增加關(guān)閉行程。
2.驅(qū)動(dòng)裝置限位失靈，調(diào)整限位擋塊。
3.驅(qū)動(dòng)裝置力量不夠，增大驅(qū)動(dòng)裝置型號(hào)。
（五）故障現(xiàn)象：閥門打不開
原因分析及措施：
1.管路介質(zhì)壓力太大，配安全閥。
2.驅(qū)動(dòng)裝置出故障，修理驅(qū)動(dòng)裝置。
3.驅(qū)動(dòng)裝置力量不夠，增大驅(qū)動(dòng)裝置型號(hào)。
四、使用過程中的注意事項(xiàng)
1.注意現(xiàn)場使用環(huán)境，尤其是電磁換向，閥位檢查器的防水、防潮。
2.所用氣源必須清潔、干凈，最好含帶少量霧化油，以減輕氣缸對(duì)頻繁運(yùn)動(dòng)的活塞和薄膜片之間相互摩擦。
3.在裝配時(shí)，截止閥氣缸、平衡缸、填料函等運(yùn)動(dòng)部件處應(yīng)抹上少許黃油，以延長該處密封圈、墊的壽命。
4.通過控制室監(jiān)視與現(xiàn)場巡檢，對(duì)發(fā)現(xiàn)的異常情況要及時(shí)判斷和處理。
5.做好易損件（如填料、密封圈）的備件工作，在連續(xù)使用一個(gè)大修周期后，視情況加少量黃油養(yǎng)護(hù)或更換之。

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